ඉවත දැමිය හැකි පිහි ගෑරුප්පුව සහ හැන්දක් සඳහා විශාල නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වේ, සිහින් බිත්ති නිෂ්පාදන රේඛාවට සමාන වේ කාලය හැකිතාක් කෙටි විය යුතුය. එබැවින් අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු උණුසුම් ධාවකය අපි මුලින්ම සලකා බලමු. හොඳ සිසිලන නාලිකාව කෙටි චක්‍ර කාලය ලබා ගනී, වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන් චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමට අපට බෙරිලියම් තඹ භාවිතා කළ හැකිය. අපි කුහර 32 ක්, කුහර 64 ක් වැනි ප්ලාස්ටික් කට්ලරි අච්චු සාදා ඇති අතර ප්ලාස්ටික් හැඳි අච්චු සඳහා කුහර 48 + 48 ක් ඒකාබද්ධ කර, ප්ලාස්ටික් පිහි අච්චුව, ප්ලාස්ටික් ගෑරුප්පු අච්චුව තත්පර 5 කින් චක්‍ර කාලය තුළ ක්‍රියාත්මක විය හැකිය.

සියලුම තරු ප්ලාස්ට් ප්ලාස්ටික් එන්නත් මේස අච්චුව සෑදීම පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් පිපිරුම් මේස අච්චුව සෑදිය හැකිය. විශේෂයෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනයේ අනෙකුත් ක්‍රම හා සසඳන විට බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට බොහෝ වාසි ඇත. පළමුව, බ්ලෝ මෝල්ඩින් එන්නත් අච්චුවට වඩා ලාභදායී වේ. අර්ධ වශයෙන්, මෙයට බොහෝ මෙවලම් අවශ්ය වේ. දෙවනුව, වෙනත් බොහෝ අය මෙන් නොව, හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා බ්ලෝ මෝල්ඩින් සුදුසු වේ. තෙවනුව, බ්ලෝ මෝල්ඩින් භ්‍රමණ අච්චුව වැනි අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ට වඩා වේගවත් චක්‍රීය කාලයක් ඇත. බ්ලෝ මෝල්ඩින් හි තවත් වාසියක් වන්නේ ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදන ධාවනය කිරීමට ඇති හැකියාවයි. මෙයට ඉහළින්, එය සංකීර්ණ කොටස් අච්චු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.