තත්ත්ව පාලනය

තත්ත්ව පාලනය

ALL STAR PLAST විසින් තමන්ගේම පරිපූර්ණ නිෂ්පාදන සහ කළමනාකරණ පද්ධතියක් සාදා ඇත. සෑම ක්‍රියාවලියකම දැඩි තත්ත්ව පාලන කළමනාකරණයන් ඇත. අපි අපේ උපරිමයෙන් උත්සාහ කරන්නේ වැරදි වළක්වා ගැනීමටත්, ඊළඟ ක්‍රියාවලියට වැරැද්ද දිගු කිරීමටත් තිත තැබීමටයි. එහි පරාසයන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සැලසුම් විශ්ලේෂණය සහ පරීක්ෂා කිරීමේ සිට අච්චුවේ සැලසුම් ශක්‍යතා පිළිබඳ පර්යේෂණ, ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේ සිට ද්‍රව්‍යවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව, සැකසීමේ සිට. තාක්ෂණික තෝරා ගැනීම සහ සැකසීම, තත්ත්ව පරීක්ෂාව දක්වා, අච්චු එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමේ සිට අච්චු පරීක්ෂණය දක්වා යනාදිය. සෑම සබැඳියක්ම දෝෂයකින් තොරව සහතික කළ යුතු අතර, පසුව අපට ලබා දුන් අච්චු සුදුසුකම් ලත් ලෙස තබා ගත හැකිය.

නිෂ්පාදන සැලසුම් පරීක්ෂාව

පාරිභෝගිකයින් විසින් සාදන ලද නිෂ්පාදන සැලසුම කුමක් වුවත්, අපි සෑම විටම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලි ශක්‍යතාව, අච්චු ව්‍යුහය සහ චලනය වීමේ ශක්‍යතාව, අදාළ සියලුම ප්ලාස්ටික් සංරචක ගැළපෙන තත්වය යනාදිය වැනි සියලු වට විශ්ලේෂණයන් සහ පරීක්ෂාවන් සිදු කරන්නෙමු. නිෂ්පාදන සැලසුම් දෝෂය නිසා ඇතිවන අච්චු සංශෝධනය, සීරීම් සහ වෙනත් අනවශ්‍ය අච්චු අලුත්වැඩියා කටයුතු වළක්වා ගත හැකිය.

අච්චු සැලසුම් පරීක්ෂාව

නිරවද්‍ය විශ්ලේෂණයක් සමඟින්, අච්චු නිර්මාණය සඳහා තාර්කික විශ්ලේෂණය, හොඳම සැකසුම් විශ්ලේෂණය සහ අච්චු ව්‍යුහය යෙදීම, එය පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය පරිදි වඩාත් සුදුසු අච්චු කාර්ය සාධනය සහ තාක්ෂණික පිරිවිතර සමඟ වඩාත් වෘත්තීය විසඳුම් ලබා දෙයි.

පුස් තීව්‍රතාවය, පුස්-ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය, අච්චු පිටකිරීම, සිසිලන පද්ධතිය, මාර්ගෝපදේශ පද්ධතියේ තාර්කිකත්වය, අච්චු අමතර කොටස්වල පිරිවිතර යෙදීම, පාරිභෝගික යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීම සහ විශේෂ අවශ්‍යතා යෙදුම වැනි බොහෝ අංශ මෙම පරීක්ෂාව ආවරණය කරයි. මේ සියල්ල තරු ප්ලාස්ට් අච්චු සැලසුම් ප්‍රමිතියට අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.

අමුද්රව්ය මිලදී ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම

අමතර කොටස් මිලදී ගැනීමේදී දැඩි පරීක්‍ෂණ ක්‍රියාවලියක් සහ කාල පාලනයක් ඇත, කොටස් ප්‍රමිතිකරණය, ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය, අච්චු වානේවල තද බව සහ ද්‍රව්‍යමය දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ යනාදිය.

තත්ත්ව පාලනය සැකසීම

මානය නිවැරදිව පාලනය කරන්න, ඇඳීම් ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සහ ඉවසීමේ සීමාවන් පාලනය කිරීම සඳහා එක් එක් මෙවලම් අමතර කොටස් ස්වයං-පරීක්ෂා කරන්න. ඊළඟ වැඩ පියවරට අමතර කොටස් ලබා දිය හැක්කේ පරීක්ෂාවෙන් පමණක් සමත් වන්න. මීළඟ මෙවලම් පියවර වෙත පෙර වැරදි වැඩ කොටස් ගලා ඒමට ඉඩ නොදේ. CNC ඇඹරීම සඳහා, එය මෙවලම් කිරීමට පෙර ක්රියා පටිපාටි සඳහා දැඩි විගණනයක් අවශ්ය වේ. මෙවලම් කිරීමෙන් පසු, අපි ත්‍රිමාණ සම්බන්ධීකරණ පියවර මගින් නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කර පාලනය කරන්නෙමු. අපට වෘත්තීය මෙවලම් තාක්‍ෂණ පුහුණුව සහ යන්ත්‍ර නඩත්තුව වැනි බොහෝ ක්‍රියාමාර්ග තිබේ; මෙවලම් වැඩ කොටස ස්වයං-පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සිදු කරන ලද පිළිගැනීමේ පරීක්ෂාව; තාර්කික වැඩ මුර පද්ධතිය සහ මෙවලම් පාලන පද්ධතිය.

අච්චු ස්ථාපනය පරීක්ෂා කිරීම

ව්‍යුහයේ අනුකූලතාව සහ අමතර කොටස් ප්‍රමිතිගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් කරන්න. ව්‍යාපෘති කළමනාකරු සහ QC පුද්ගලයින් සමාගම් ප්‍රමිතිය යටතේ අච්චු පරීක්‍ෂණයට සහභාගී විය යුතු අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කර ගත යුතුය. වැරදි සොයාගතහොත්, ඒවා ඉක්මනින් නිවැරදි කළ හැකිය. ඒ වගේම වැරදි වළක්වා ගන්නත් පුළුවන්. ඊට අමතරව, අපි එකවරම අච්චු සිසිලන පද්ධතිය, අච්චු හයිඩ්‍රොලික් තෙල් නාලිකා පද්ධතිය සහ උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය පිළිබඳ ස්වාධීන ප්‍රමිතිකරණ පරීක්ෂණයක් කරන්නෙමු.

නියැදිය මත පිළිගැනීමේ පරීක්ෂාව

QC දෙපාර්තුමේන්තුව නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවක් සිදු කළ යුතු අතර පුස් පරීක්ෂාවෙන් පැය 24 කට පසු පරීක්ෂණ වාර්තාව ඉදිරිපත් කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණය, පෙනුම, එන්නත් කිරීමේ ක්‍රම සහ භෞතික පරාමිතිය පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරාසයක පරීක්ෂණ සහ විශ්ලේෂණය වාර්තාවට ඇතුළත් විය යුතුය. අපි විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ සම්මතයන් සහ මෙවලම් භාවිතා කරමු. අපගේ විද්‍යාගාර තුළ, අපි අධි පීඩන එන්නත් කිරීම, අධිවේගී එන්නත් කිරීම, දිගුකාලීන ස්වයංක්‍රීය ධාවන පරීක්ෂණ ආදිය පිළිබඳ විවිධ පරීක්ෂණ සිදු කරමු. QC දෙපාර්තමේන්තුව ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා සංශෝධන සහ වැඩිදියුණු කිරීම් පිළිබඳ යෝජනා ලබා දෙයි. අපි පුස් නිෂ්පාදනයට අදාළ වන සහ වැඩි වැඩියෙන් පාරිභෝගිකයින් සඳහා හොඳ විසඳුම් ලබා දෙන බහුල අත්දැකීම් සමුච්චය කර ඇත. උපකරණ සහ මිනුම් සහ පරීක්ෂණ උපකරණ පිළිබඳ අපගේ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සමඟින්, අපගේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව වඩාත් වෘත්තීය වේ.