ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කොටස් හැකිලීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

“ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කොටස් හැකිලීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද” යන බ්ලොග් අඩවිය ගැන අපි අද සාකච්ඡා කළ යුත්තේ ඇයි, මේ වසරේ, අපි අපගේ ගෝලීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා ABS, PE, Nylon සමඟ ප්ලාස්ටික් සංවෘත සංරචක ඕනෑ තරම් සාදා ඇත. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා- උසස් තත්ත්වයේ සහ අඩු පිරිවැය, CNC යන්ත්‍රකරණය සහ එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලිය සංසන්දනය කර ඇත, ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඇණවුම් දහස් ගණනක් ඇති විට. සුපුරුදු පරිදි, අපි CNC යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනයට වඩා නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සාදා ඇත. නමුත්, සමහර විට, පුස් ක්‍රියාවලීන්ගේ හැකිලීමේ ප්‍රධාන ගැටලුවට අපි මුහුණ දී ඇත, මන්ද අපගේ CNC යන්ත්‍රකරණය මඟින් බිත්ති ඝණත්වය 10mm, 20mm හෝ ඊට වඩා වැඩි නිෂ්පාදන සෑදිය හැකි බැවිනි.

කෙසේ වෙතත්, අපි එන්නත් අච්චුව තෝරා ගන්නේ නම්, බිත්තියේ ඝණකම සීමා වේ, ඒවායින් බොහොමයක් 2-3mm, හෝ 4mm, 6mm වේ, ඒවායින් බොහොමයක් නිෂ්පාදන ලක්ෂණය මත පදනම් වේ, මෙය ඉතා ඝන නම්, අපි කොටස එන්නත් කරන්නේ කවදාද? , එවිට නිෂ්පාදන මතුපිට පහසු හැකිලීමකි. මෙම තොරතුරු දැන ගැනීම සඳහා, Creatingway විසින් මෙම ගැටළු ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට සහ ඒවා විසඳා ගන්නේ කෙසේද හෝ හැකිලීමේ ගැටළු මඟහරවා ගැනීමට මෙම ලිපිය ගෙන යයි.

ප්ලාස්ටික් කොටස් හැකිලීමේ ගැටළු සඳහා හේතු කිහිපයක් පහත දැක්වේ
සෙමින් වෙඩි තැබීමේ වේගය

අඩු වෙඩි පීඩනය

පීඩන කාලය ප්රමාණවත් නොවීම

අමු ද්රව්ය උෂ්ණත්වය ඉහළ

තුණ්ඩයේ උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න

ඉතා ඉක්මනින් අච්චුව විවෘත කරන්න, සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවේ

වාත්තු කුහරයේ ඝණකම නිර්මාණය අනුකූල වේ

 

ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව සඳහා හැකිලීමේ ගැටළු විසඳන්නේ හෝ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

අච්චු ප්රවාහනය ජලය ප්රශස්ත කිරීම සහ සිසිලන බලපෑම් වැඩි දියුණු කිරීම.

සාධාරණ බිත්ති ඝණකම අඩු කරන්න

ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වය අඩු කරන්න

එන්නත් පීඩන වේගය වැඩි කිරීම, මේ අතර පීඩනය, වේගය සහ පීඩන කාලය දිගු කිරීම තබා ගන්න.

පසුගාමී පීඩනය වැඩි දියුණු කරන්න.

ඉතා අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදන හැකිලීමට ද හේතු විය හැක, අච්චු චක්‍ර කෙටි කිරීමෙන් හෝ අච්චු උෂ්ණත්වය එකතු කිරීමෙන් අච්චු උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. තවත් ඉංජිනේරු තොරතුරු සහ කුසලතා මත ඔබ සමඟ වැඩ කිරීමට Creatingway මෙම ලිපි වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ගනු ඇත.

ඔබට ප්ලාස්ටික් අච්චු සඳහා කිසියම් විමසීමක් තිබේ නම්, වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න, allstarmold@126.com හෝ whatsapp:+8613819695929


පසු කාලය: අප්‍රේල්-27-2022