තුනී බිත්ති අච්චුව
නිෂ්පාදනය විස්තරය
තුනී බිත්ති අච්චුව යනු ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ කෙටි චක්‍ර කාලසීමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ව්‍යුහාත්මක සම්මුතියකින් තොරව සිහින් සහ සැහැල්ලු මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ප්ලාස්ටික් කොටස් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන සම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු වල විශේෂිත ආකාරයකි. වේගවත් චක්‍ර කාලයන් ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර කොටසකට අඩු පිරිවැයක් ඇති කරයි, එබැවින් තුනී බිත්ති එන්නත් අච්චු කිරීම සැහැල්ලු ආහාර ඇසුරුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ
සියලුම තරු ප්ලාස්ට් හොඳ තුනී බිත්ති නිෂ්පාදන අච්චු සෑදීමේ අත්දැකීම් ඇති අතර, සෑම වසරකම අපි ප්ලාස්ටික් ආහාර බහාලුම් අච්චු, IML තුනී බිත්ති අච්චු වැනි තුනී බිත්ති අච්චු කට්ටල 50 කට වඩා සාදන්නෙමු. මෙම නිෂ්පාදන තුනී බිත්ති සහ සැහැල්ලු බර නිසා අපි අවධානය යොමු කරමු. චක්‍ර කාලය කෙටි කිරීම සඳහා අච්චුවල නිරවද්‍ය ඇඹරීම සහ හොඳ සිසිලන පද්ධතිය. 0.02mm ඉවසීම සහිත අපගේ අධිවේගී CNC යන්ත්ර සඳහා අපට නියත-උෂ්ණත්ව කාමරයක් ඇත. හැකිතාක් චක්‍ර කාලය කෙටි කර ගැනීම සඳහා, අපි සිසිලන නාලිකා අච්චු මතුපිටට සමීප කර තඹ භාවිතා කරන්නෙමු, එය සිසිලනය සඳහා හොඳ වේ. මෙම අච්චු වානේ සඳහා අපි H13 හෝ S136 වානේ භාවිතා කරන දෘඪතාව HRC 42-48 දක්වා ළඟා විය හැක, එබැවින් අපි චක්‍ර කාලය පමණක් නොව පුස් ආයු කාලයද සහතික කරමු. මෙම අච්චු සඳහා අපි එක් එක් කුහරය සහ හරය ස්වාධීනව සාදන්නෙමු.
තුනී බිත්ති අච්චු කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා මූලික අවශ්යතා කිහිපයක් තිබේ. සමහරක්:
තුනී බිත්ති ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂ යන්ත්ර අවශ්ය වේ. නව තාක්ෂණය සහිත සහ විවිධ පාලන කාර්යයන් ඇති යන්ත්ර. තුනී බිත්ති කොටස් සඳහා අධික වේගයක් සහ පීඩනයක් ජනනය කිරීමේ හැකියාව තිබිය යුතුය. යන්ත්ර දිගු ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලියක් සඳහා විශ්වාසදායක සහ ශක්තිමත් විය යුතුය. එය කුහරයේ ඉහළ පීඩනයට සහ කලම්ප ටොන් එකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
- සාර්ථක සිහින් බිත්ති අච්චු ගැසීම සඳහා, ක්රියාවලි පරාමිතීන් ඉතා වැදගත් වේ. තුනී බිත්ති නිෂ්පාදනය සඳහා ඔවුන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙහෙයුම් කවුළුව සඳහා පරාමිති සැකසුම පටු වේ. එබැවින් උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය මනාව සකස් කළ යුතුය.
- ඕනෑම වෙනසක් සහ කාලයෙහි විචලනය තුනී කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා ගැටළු ඇති කළ හැකිය. එය දැල්වීම සහ කෙටි වෙඩි තැබීම් ඇති විය හැක. එබැවින් මෙහෙයුම අතරතුර කාලය සැකසිය යුතු අතර වෙනස් නොවිය යුතුය. සමහර කොටස් ඔවුන්ගේ වඩා හොඳ නිෂ්පාදනය සඳහා තත්පර 0.1 ක් අවශ්ය වේ. ඝන බිත්ති කොටස් කොටස් විශාල මෙහෙයුම් කවුළුවක් ඇත. තුනී බිත්ති අච්චු නිෂ්පාදනය සහ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා එය පහසුය.
- සිහින් බිත්ති කොටස් වාත්තු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය සඳහා නිසි සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. තුනී බිත්ති අච්චුව සඳහා ඉහළ ඉවසීමක් අවශ්ය වන පරිදි. මතුපිට ඇති ඕනෑම අවශේෂයක් ගුණාත්මකභාවය සඳහා ගැටළුවක් විය හැකිය. බහු-කුහර අච්චු වල ගුණාත්මක භාවය අනිසි හා අක්‍රමවත් නඩත්තු කිරීම් වලට බලපෑ හැකිය.
- රොබෝවරු තුනී බිත්ති නිෂ්පාදනයේදී කොටස් ගොඩගැසීමට සහ ඉවත් කිරීමේ අරමුණ සඳහා භාවිතා කරයි. ඔවුන් ආහාර ඇසුරුම්වල භාවිතා කරයි. රොබෝ යන්ත්ර ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දැන සිටිය යුතු අතර ඒවා පිළිබඳ අවශ්ය දැනුම තිබිය යුතුය. එය සාර්ථක සිහින් බිත්ති හැඩගැන්වීම සඳහා අවශ්ය වේ.
- මතුපිට උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට. ඔබට හරය තුළ සෘජුවම ලූප නොවන සිසිල් රේඛා සොයාගත හැකි අතර, කුහරයට ඒවා අවහිර කළ හැකිය.
- වානේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා, සිසිල් ප්රවාහය වැඩි කිරීමට වඩා හොඳ වනු ඇත. ආපසු පැමිණීම සහ බෙදා හැරීමේ සිසිලනකාරකය අතර වෙනස 5° සිට 10° F ට වඩා අඩු විය යුතුය. එය මෙම උෂ්ණත්වයන්ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
- ඉක්මනින් පිරවීම සහ අධික පීඩනය සඳහා උණු කළ ද්රව්ය කුහරය තුළට එන්නත් කිරීම අවශ්ය වේ. එය කැටි කිරීමට උපකාරී වනු ඇත. සම්මත කොටසක් තත්පර දෙකකින් පිරෙනවා යැයි සිතමු. එවිට ඝනකම 25% අඩු කිරීම සඳහා තත්පරයක් තුළ 50% පිරවුම් කාලය සඳහා පහත වැටීමක් අවශ්ය වේ.
- අච්චු ඇඳීම වැඩි කිරීමට සහභාගී නොවන අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න. මෙම ද්රව්යය අධික වේගයෙන් කුහරයට එන්නත් කරන විට. සිහින් බිත්තියේ අධික පීඩනය නිසා ශක්තිමත් අච්චුව නිපදවිය යුතුය. දෘඩ වානේ සහ H-13 තුනී බිත්තිවල මෙවලම් සඳහා අමතර ආරක්ෂාවක් සපයයි. සාම්ප්‍රදායික යෙදුම සඳහා ඔබට P20 වානේ භාවිතා කළ හැකිය.
- චක්‍ර කාලය අවම කිරීම සඳහා, ඔබට තාප ස්පෘ බුරුසුවක් සහ උණුසුම් ධාවකයක් තෝරා ගත හැකිය. බිත්ති ඝණත්වය අඩු කිරීමෙන් ඔබට චක්‍ර කාලය 50% කින් අඩු කළ හැකිය. පුස් බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය සඳහා ප්රවේශමෙන් හා නිසි කළමණාකරණය නිර්දේශ කරයි.
- සිහින් බිත්තියකින් ඔබට වේගවත් ජීවන චක්‍රයක් ලබා ගත නොහැක. පුස් සිසිලන පද්ධති වේගවත් ජීවන චක්‍රය අත්පත් කර ගැනීම සඳහා ප්‍රශස්ත විය යුතුය.
- තුනී බිත්ති අච්චුව වෙනත් අච්චු ක්රමවලට වඩා මිල අධික වේ. ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට වැඩිපුර ගෙවිය යුතුය. දුර්වල සැලසුමක් ඇති අච්චුවක් ඉක්මනින් කැඩී යන අතර එය යන්ත්‍රවලටද හානිකර විය හැක. එබැවින් මුදල් ඉතිරි කිරීම සඳහා ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සම්මුතියක් ඇති නොකරන්න.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් දෝශ නිරාකරණය පිළිබඳ නිසි හා ගැඹුරු දැනුමක් ඉතා වැදගත් වේ. සාර්ථක තුනී බිත්ති කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා එය අවශ්ය වේ. පළපුරුදු පුද්ගලයින්ට පමණක් ඔබට කොටස්වල තත්ත්ව සහතිකය සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දිය නොහැක. වැරදි පරාමිති සැකසීම සහ කුඩා දෝෂයන් අච්චුව වඩාත් නරක අතට හැරිය හැක. එබැවින් දක්ෂ හා සුදුසුකම් ලත් වාත්තු සමාගමක් තෝරා ගැනීම ඔබට අත්යවශ්ය වේ.
ඊට අමතරව අපි අයිස්ක්‍රීම් පෙට්ටිය, ශීතකරණයේ හෝ මුළුතැන්ගෙයෙහි භාවිතා කරන කොන්ටිනර්, සැන්ඩ්විච් පෙට්ටි අච්චුව වැනි වෙනත් ආහාර බහාලුම් අච්චු ද සාදන්නෙමු.
1. අච්චු ධාරිතාව
ස්ටැක් අච්චුව ඒක පුද්ගල ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කරන හොඳ ප්‍රභවයකි. කලම්ප ඒකකය දිගු හා ශක්තිමත් විය යුතුය. එබැවින් අමතර බර සහ ආඝාතය රඳවා තබා ගත හැකිය.
2. ඒකාබද්ධ කිරීම
හොඳ කලම්ප නිර්මාණයක් ඔබට වේගවත් හා නිවැරදි චලනයන් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. කලම්පයේ නිරවද්‍යතාවය නොමැතිකම අච්චු කාලය වැඩි කළ හැකිය. කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුව විවෘත වන විට. එය IML හි යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
3. වේගය
තුනී බිත්ති නිෂ්පාදනය සඳහා වේගය පීඩනයට වඩා තීරණාත්මක සාධකයකි. ප්ලාස්ටික් වේගයෙන් ගලා යාම, කොටසෙහි නිසි හා වඩා හොඳ පිරවීම සඳහා උපකාරී වනු ඇත. අධික වේගය අධි පීඩනයට හේතුවක් බවට පත්වේ. අච්චුව ඇතුළත පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා එය ප්රයෝජනවත් වේ.
4. කලම්ප සැලසුම් කිරීම
ඔබ අච්චුවට කලම්ප බලය යොදන ආකාරය නම්‍යශීලී ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. හොඳ නිර්මාණයට වැඩි වැදගත්කමක් නැත
